活性氧化铝如何再生？再生时的注意事项有哪些？

江西艾特为您介绍活性氧化铝再生方法，以及注意事项。在活性氧化铝的干燥应用中，通常采用加热再生法，热氮气通常用于吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝之间的强相互作用。用其他方法很难完全的解吸。加热和解吸过程包括三个步骤：加热、冲洗和冷却。加热温度越高，解吸和再生效果越好。活性氧化铝的加热再生温度一般为180~350。通常，活性氧化铝塔的温度升高到280℃并维持4小时。加热速度约为每小时50℃。由于高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，所以在加热的同时，活性氧化铝床须用氮气、空气或其他合适的气体冲洗。冲洗气体应尽量不含水，因为冲洗气体的含水量直接影响再生效果。

在进行吸附操作之前，须冷却再生的活性氧化铝床。当用冷却气体冲洗床时，所用气体也应尽量不含水，并且冷提气体的流动方向与吸附循环的流动方向相同。当活性氧化铝用于干燥液体，如丙烯，活性氧化铝床中的液体须在再生过程中先被排出，没有任何死角。否则，残液受热会发生反应或碳化，严重影响吸附循环效率和运行寿命。

活性氧化铝再生注意事项，失活的活性氧化铝的比表面积将大大减少。主要原因是活性氧化铝吸收了大量的吸附物质(水分、有机物、碱液和其他微量物质等)。在工作流体中，导致活性氧化铝的内部孔道被部分或完全堵塞。内部结构发生了大的变化，形成了比以前更密集的结构。内部孔径消失或变小，导致活性氧化铝的比表面积减少。

想要对活性氧化铝进行再生，那么就需要注意，针对废活性氧化铝进行再生，煅烧温度为550℃，2小时的保温时间，此时比表面积为大242.2㎡/g，其他物理量也在活性氧化铝的标准范围之内，此时的活性高。但是对废活性氧化铝处理的温度不能超过800℃，超过该温度将会使废活性氧化铝的活性无法恢复。因为煅烧的温度愈高其比表面积愈小，煅烧温度相同时，再生后活性氧化铝比表面积随着煅烧温度的上升而下降。